自攻螺絲生產工藝流程

1“自攻螺絲”生產及控制程序計劃

㈠確認規格及客戶要求控制程序：

a. 由我廠銷售部代表與客戶溝通及確認自攻螺絲規格及要求。

b. 根據客戶圖紙或樣品制定規格確認書，并由客戶簽署確認。

c. 接到客戶訂單及簽定“規格確認書”后，由我廠客戶服務科向生產計劃科發出“訂單需求單”并抄送簽署后的“規格確認書”。

d. 生產計劃科根據“訂單需求單”及“規格確認書”，適當安排一切生產程序，及發出采購指令和制定“生產工藝ORDER卡”。

㈡材料控制程序：

e. 采用臺灣“中鋼”#1018線材。

f. 經我廠每年評審合格之拉絲和磷化線材加工廠，作為固定線材供貨商。

g. 每批入貨線材均要求供貨商提供材質化驗報告證明。

h. 每批入貨線材均需經我廠IQC根據要求之規格及材質進行驗收。

2）沖頭、牙板、三角模控制程序：

i. 由我廠生產計劃科及QE，根據客戶之樣品或圖紙，確認螺絲之頭形、尺寸、牙紋、三角形狀等要求。

j. 向我廠固定之臺灣螺絲模具制造商發出所確認后之沖頭、牙板、三角模的各種要求規格指令，臺灣制造商根據要求制造和提供各種合適之模具。

k. 每個工模具均需經我廠物料管理員及IQC驗收和標示存放。

3）控制程序：

a.由我廠生產計劃科根據所需生產之螺絲的各種要求，制定圖紙和列明規格、數量要求等之工藝卡，經科長審查批準后，向生產車間發出生產指令。

b.車間主任根據“生產工藝ORDER卡”來審查所需采用之線材、沖頭、牙板、三角模等準備狀況，及安排技術人員生產。

c.打頭技術工根據“生產工藝ORDER卡”之要求，調機并生產出首件樣板。

d.經IPQC檢測首件樣板，并標示合格后，技術人員才可開始批量生產，并定時巡查檢驗。

e.經IPQC檢測打頭及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。

f.搓牙技術工根據“生產工藝ORDER卡”之要求，調機并生產出首件樣板。

g.經IPQC檢測首件樣板，并標示合格后，技術人員才可開始批量生產，并定時巡查檢驗。

h.搓完牙之螺絲，需經過機器除油及篩選干凈，然后標示裝袋。

i.經QA檢驗合格后，發往熱處理廠。

4)熱處理控制程序：

j.采用經過我廠每年評審合格后之固定熱處理廠。

k.由我廠外加工科向固定熱處理廠發出熱處理要求和指令，并溝通和跟進交收程序。

l.熱處理廠根據要求，進行計算機控制式之螺絲熱處理。

m.由我廠QA檢測熱處理之螺絲質量，包括硬度測試及扭力測試；（三角螺絲表面硬度達HRC>46,心部硬度為HRC>28<38）(#6螺絲扭力達>27.6kgf.cm，#8螺絲扭力達>44.9kgf.cm)。

n.經QA檢測合格后,發往指定的電鍍廠。

5)電鍍控制程序：

a.采用經過我廠每年評審合格之固定電鍍廠。

b.由我廠外加工科向固定之電鍍廠，發出電鍍要求和指令，并溝通和跟進交收程序。

c.固定之電鍍廠進行前處理和根據要求顏色進行電鍍。

d.鍍鋅螺絲電鍍后，需馬上進行4小時之除氫處理（避免氫脆）。

e.由我廠QA檢測電鍍后之螺絲質量，包括電鍍顏色、尺寸和鹽霧測試（鹽霧測試的時間是根據客戶要求：如6小時、12小時、24小時、48小時等）。

f.檢測合格后，交往我廠成品包裝房。

6)檢驗、包裝和儲存控制程序：

g.根據客戶的需求需經機選的產品，成品螺絲需經過“計算機/激光光學篩選機”進行自動的機器檢驗（不良率>100PPM）。

h.根據客戶包裝要求,對合格之成品螺絲進行分類包裝,并標示。

i.經FQC作最后檢驗,并做質量記錄,或做質量報告。

j.經過檢驗合格及包裝后之螺絲,由成品倉管理員,進行計算機登記及安排分類,分區或分客戶來擺放和保管。

7)出貨及貨運安排控制程序：

k.由客戶服務科根據客戶要求或溝通，安排出貨或運輸事宜。

l.由客戶服務科根據訂單/合同，制定送貨單及發票，并由科長審批后，憑單據安排出貨及運輸，單據附本需抄送財務部登記，及附送給客戶。

m.財務部根據客戶訂單/合同之付款條件，制定月結單并按期向客戶收回貨款。

8)客戶投訴控制程序：

n.客戶可通過我廠客戶服務科職員進行投訴，客戶服務科有責任地給予馬上處理及響應，客戶也可或直接向我廠行政經理或總經理進行一切投訴。

o.由我廠行政經理或總經理對客戶之合理投訴，進行馬上處理安排。